反應釜智能控制系統(tǒng)在各個化工精細中使用比較多，伴隨著行業(yè)安全問題的不斷重視，反應釜智能控制系統(tǒng)的一些危險因素我們也要及時有效的避免。

　　制藥化工行業(yè)中，反應釜智能控制系統(tǒng)運行在各個精細生產(chǎn)中，化工行業(yè)中反應釜智能控制系統(tǒng)設(shè)備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結(jié)構(gòu)上看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個生產(chǎn)單元組合而成，反應釜智能控制系統(tǒng)每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。

　　釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生

　　在反應釜智能控制系統(tǒng)內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故

　　需要注意反應釜智能控制系統(tǒng)進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生反應釜智能控制系統(tǒng)快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生事故。

　　反應釜智能控制系統(tǒng)運行中，進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員

　　反應釜智能控制系統(tǒng)生產(chǎn)安全問題我們是需要重視的，及時做好安全工作，避免因為使用不當造成人員傷害。