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簡要描述：應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。密閉高低溫體機-10℃～200℃工業(yè)生產(chǎn)使用廠家
產(chǎn)品型號：SUNDI-1A95W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-12-27訪 問 量：1833| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子/電池,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣 |
適合化工、制藥、生化等低溫反應(yīng)設(shè)備
全密閉管道式設(shè)計，高效板式熱交換器， 應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。
應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制
型號 | SUNDI-1A25W | SUNDI-1A38W | SUNDI-1A60W | SUNDI-1A95W | SUNDI-1A130W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～200℃ | |||||
控制模式 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
溫度控制選擇 | 物料溫度控制與夾套溫度控制 可自由選擇。 | |||||
溫差控制 | 反應(yīng)釜夾套溫度與物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定。 | |||||
可編程 | 可編制20條程序，每條程序可編制45段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
溫度反饋 | 導(dǎo)熱介質(zhì)溫度反饋 PT100?。ǔ鲇涂跍囟?、進油口溫度、加熱器溫度）三個測溫點 | |||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋PT100 或 4～20mA 輸入（選配） | |||||
物料溫控精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
加熱功率 | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW | |
制熱能力 | 200℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
20℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW | |
-5℃ | 15kW | 22.8kW | 36kW | 57kW | 78kW | |
循環(huán)泵流量、壓力 | Max150L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max400L/min 2.5BAR | |
壓縮機 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | |
蒸發(fā)器 | 殼管式蒸發(fā)器 | |||||
膨脹閥 | 艾默生 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | |||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)， 過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A | |||||
接口尺寸 | DN25 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | |
水冷型 W 溫度 30度 | 8m3/h 1.5bar～4bar | 10m3/h 1.5bar～4bar | 15m3/h 1.5bar～4bar | 20m3/h 1.5bar～4bar | 28m3/h 1.5bar～4bar | |
外型尺寸 | 700*800*1350 | 1500*800*1600 | 1800*800*1650 | 2000*1000*1650 | 2300*1250*1750 | |
重量 | 640kg | 900kg | 1150kg | 1400kg | 1700kg | |
電源 | AC 380V 50HZ 32kW (max) | AC 380V 50HZ 48kW (max) | AC 380V 50HZ 75kW (max) | AC 380V 50HZ 125kW (max) | AC 380V 50HZ 155kW (max) | |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||||
選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m | |||||
選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdeIIBT4），通信線距離15m | |||||
選配電源 | 440V～480V 60HZ 三相 | |||||
1）看冷水機組運行氟壓高、低壓力值的大小。油壓的大小，冷卻水和冷凍水進出口水壓的高低等參數(shù)，這些參數(shù)值以滿足設(shè)定運行工況要求的參數(shù)值為正常，偏離工況要求的參數(shù)值為異常，每一個異常的工況參數(shù)都可能包含著一定的故障因素。此外，還要注意看冷水機組的一些外觀表象，例如出現(xiàn)壓縮機吸氣管結(jié)霜這樣的現(xiàn)象，就表示冷水機組制冷量過大，蒸發(fā)溫度過低，壓縮機吸氣過熱度小，吸氣壓力低。機組將會引起“液擊”；對于離心式冷水機組則會引起踹振。
2）在全面觀察各部分運行參數(shù)的基礎(chǔ)上進一步體驗各部分的溫度情況，用手觸摸冷水機組各部分及管道(包括氣管、液管、水管、油管等)，感覺壓縮機工作溫度及振動；兩器的進出口溫度；管道接頭處的油跡及分布情況等。正常情況下，壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，吸、排氣溫差大，機體溫升不高；蒸發(fā)溫度低，冷凍水進出口溫差大；冷凝溫度高，冷卻水進、出口溫差大；各管道接頭處無制冷劑泄漏則無油污等；任何與上述情況相反的表現(xiàn)，都意味著相應(yīng)的部位存在著故障因素。
