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簡要描述：TCU-無錫冠亞冷卻恒溫裝置SR-35NH，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產品型號：SR-35NH廠商性質：生產廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：997| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產業(yè),石油,航空航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設備介質溫度范圍 | -120～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調節(jié)閥控制冷熱量進入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫，系統(tǒng)內置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動比例調節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞冷卻恒溫裝置SR-35NH
TCU-無錫冠亞冷卻恒溫裝置SR-35NH
在我國國民經濟迅猛發(fā)展的過程中，化工生產行業(yè)起到的作用是不容小視的，而反應釜則是化工生產中實現(xiàn)化學反應*的主要設備之一。無錫冠亞pid溫度控制系統(tǒng)專業(yè)配套各種反應釜、反應器制冷加熱控溫使用。反應釜優(yōu)良的密封性克服了機械密封和調料密封都無法解決的泄露問題，是加溫、加壓攪拌反應的設備。
在傳統(tǒng)化工生產領域，反應釜是化工產品生產的主要反應器。由于化工生產現(xiàn)場污染比較嚴重，反應過程中產生的氣體難聞甚至有毒，對生產人員身體健康傷害很大。傳統(tǒng)化工生產自動化程度低，有很多地方都是需要操作員工到現(xiàn)場去觀看檢測儀表，并且記錄實時數(shù)據(jù)，完成人工監(jiān)控操作，這樣一來大大降低了生產效率，增加工作的難度和危險性，所以控制精度低一直是這個行業(yè)的困擾。
為了改善生產效率以及控制精度問題，人們開始將目光轉移到控制系統(tǒng)的控制算法上，經過專家的深入研究希望能設計出具智能效果的控制器，如果可以實現(xiàn)的話不僅免除了大量的人工勞動力，并且在控制精度等問題上獲得較大的突破。僅僅依靠智能控制算法還不能*要求，控制器處理的數(shù)據(jù)都是經過現(xiàn)場檢測而傳遞給控制器的，所以說提高我們的檢測手段，保證傳遞給控制器的數(shù)據(jù)真實、有效、可靠，這樣才能確保整套系統(tǒng)的控制精度問題。隨著社會高速發(fā)展，工業(yè)自動化技術的不斷更新?lián)Q代和普及，在傳統(tǒng)化工生產領域改造和更新有了大的改進。
反應釜作為化工業(yè)生產線上的核心和耗能設備，由于現(xiàn)場設備運行情況、原料反應情況、熱值變化等方面的不穩(wěn)定性，使反應釜的動態(tài)控制變得更加困難，而釜內溫度的控制盒控制的自動化水平又直接關系到產物的質量和化學特性等指標。
對于化工反應釜這樣難以建立數(shù)學模型、復雜的、時變的、不確定性的控制過程，像簡單的PID控制等傳統(tǒng)控制理論就顯得無能為力，不能良好的適應多變的現(xiàn)場環(huán)境，難以達到溫度控制的精度要求。無錫冠亞pid溫度控制系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決上述過程控制中遇到的困難提供了比較好的解決方案，傳統(tǒng)的控制理論隨之被智能控制漸漸地代替，成為了各國深入研究的方向。
無錫冠亞pid溫度控制系統(tǒng)在化工、機械、工程控制、制藥等行業(yè)已經得到了廣泛的應用，在試運行中，生產的化工產品滿足了生產工藝及生產要求，所以應用前景比較可觀。
