冷裝配設(shè)備-深令處理的機(jī)理：

  1、消除殘奧氏體:

一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會(huì)隨著時(shí)間的推移進(jìn)步馬氏體化，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，會(huì)引起體積的膨影脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力増加，嚴(yán)重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強(qiáng)度降低，在周期應(yīng)力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒長(zhǎng)空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。

  2、填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大。

深冷處理使得馬氏體填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使得金屬表面更加密實(shí)，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使副新次數(shù)增加，壽命提高。

  3、析出碳化物顆粒:

深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細(xì)化馬氏體李晶，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米，并附著在馬氏體孿晶帶上，増加硬度和初性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機(jī)理不同。

  4、減少殘余應(yīng)力；

  5、使金屬基體更加穩(wěn)定；

  6、使金屬材料的強(qiáng)度、初性帽加；

  7、使金屬硬度提高約HRC1-2；

  8、硬性顯著增加。

冷裝配設(shè)備，工業(yè)超低溫保存箱

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