化工油氣回收設(shè)備-光催化處理裝置

化工油氣回收設(shè)備-光催化處理裝置

　　目前我國進(jìn)行化工油氣回收設(shè)備一般采用冷凝法、活性炭吸附法、有機(jī)溶劑吸收法、膜技術(shù)分離法等。四種技術(shù)各有優(yōu)勢各有不同，接下來我們化工油氣回收設(shè)備廠家就為您詳細(xì)介紹。

　　冷凝法

　　冷凝法回收油氣設(shè)施是采用多連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)油氣的溫度，使油氣中的輕油成分凝聚為液體而排出潔凈空氣的一種回收方法。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷步驟來實現(xiàn)，具有安全性好、化工油氣回收設(shè)備率高、符合要求、設(shè)備成套裝配、安裝簡單、運行過程自動化、使用維護(hù)簡便、投資回收期短等特點。

　　活性炭吸附法

　　利用吸附介質(zhì)與油氣分子的親合作用吸附油氣分子，不吸附空氣，從而達(dá)到化工油氣回收設(shè)備的目的。使用較多的吸附介質(zhì)是化工油氣回收設(shè)備活性炭，中孔占比增多同時保證一定比例的微孔，孔徑分布合理，利用活性碳吸附油氣，實現(xiàn)與空氣的分離。同時能夠進(jìn)行活性炭生，重復(fù)使用，降低運行成本。

　　膜分離法

　　利用膜的選擇性（空氣和輕烴組分滲透能力的不同，大分子的輕烴可穿透分離膜，而小分子的空氣則不能）從而實現(xiàn)空氣和輕烴組分的分離。實際操作過程是氣體分子先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面，然后借助濃度梯度在膜中擴(kuò)散，從膜的低壓側(cè)解吸出來，即所謂的“溶解—擴(kuò)散”機(jī)理。溶解—擴(kuò)散過程經(jīng)一段時間后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，速率就變?yōu)楹愣ā?/span>

　　溶劑吸收法

利用化工油氣回收設(shè)備油氣中的空氣和純油氣在常溫、常壓下在吸收劑中溶解度不同的特性，利用吸收劑吸收油氣中的純油氣，實現(xiàn)油氣中純油氣與空氣的分離；然后將吸收純油氣的吸收劑輸送到真空環(huán)境下，此時純油氣將從吸收劑中解吸析出來，實現(xiàn)純油氣與吸收劑的分離及吸收劑的再生；通過成品油將解吸的純油氣吸收，達(dá)到油氣轉(zhuǎn)化為成品油的目的。吸收劑是加入某些添加劑組分的烴類物質(zhì)，溶劑應(yīng)吸收輕烴量大，解吸后溶劑中輕烴殘留量很小。