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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】冷熱循環(huán)一體機(jī)排除故障的小技巧，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-635廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-13訪 問(wèn) 量：1056| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
冷熱循環(huán)一體機(jī)排除故障的小技巧
冷熱循環(huán)一體機(jī)排除故障的小技巧
隨著社會(huì)的快速發(fā)展，生產(chǎn)廠家市場(chǎng)需求量增加，導(dǎo)致各種問(wèn)題的不斷出現(xiàn)。對(duì)于冷熱循環(huán)一體機(jī)的故障問(wèn)題，冷熱循環(huán)一體機(jī)廠家教你幾招故障排除的技巧。
冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)電流大或跳閘用戶空氣開(kāi)關(guān)問(wèn)題；輸入電壓太低；液壓缸故障(沒(méi)有復(fù)位)；進(jìn)氣閥故障(開(kāi)啟度太大或卡死)；接線松動(dòng)；主機(jī)故障；主電機(jī)故障。
冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī)排氣溫度高但不要超過(guò)一半；油冷卻器臟；油過(guò)濾器芯堵塞；溫控閥故障(元件壞)；斷油電磁閥未得電或線圈損壞；斷油電磁閥膜片破裂或老化；風(fēng)扇電機(jī)故障；冷卻風(fēng)扇損壞；排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大；環(huán)境溫度超過(guò)所規(guī)定的范圍；溫度傳感器故障；壓力表是否故障。
冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī)壓力低實(shí)際用氣量大于高低溫試驗(yàn)箱壓縮機(jī)輸出氣量；放氣閥故障(加載時(shí)無(wú)法關(guān)閉)；進(jìn)氣閥故障；液壓缸故障；負(fù)載電磁閥故障壓力閥卡死；用戶管網(wǎng)有泄漏；壓力設(shè)置太低；壓力傳感器故障(控制冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī))；壓力表故障(繼電器控制冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī))；壓力開(kāi)關(guān)故障(繼電器控制冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī))；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；
冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī)油耗大或壓縮空氣含油量大冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī)加載時(shí)觀察，此時(shí)油位應(yīng)不高于一半；回油管堵塞；回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求；冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)排氣壓力太低；油分離芯破裂；分離筒體內(nèi)部隔板損壞；冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī)有漏油現(xiàn)象；冷卻劑變質(zhì)或超期使用。
冷熱循環(huán)一體機(jī)壓縮機(jī)電流大電壓太低；接線松動(dòng)；高低溫試驗(yàn)箱壓縮機(jī)壓力超過(guò)額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機(jī)故障；主電機(jī)故障；
冷熱循環(huán)一體機(jī)生產(chǎn)廠家試件結(jié)構(gòu)方面的檢測(cè)，主要是借助于一些儀器儀表各設(shè)備工具，觀察試件結(jié)構(gòu)部分是否有裂紋、變形，元器件、堅(jiān)固件是否有脫落或松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)和升降部分是否卡死或活動(dòng)不暢，密封件是否脫膠等等。試件電氣部分檢測(cè)，總的原則是，“化整為零、取大優(yōu)先”。即整機(jī)上電，通過(guò)儀器儀表檢測(cè)試件的電氣性能，如果測(cè)試結(jié)果符合要求，即正常，則整機(jī)或大系統(tǒng)優(yōu)先通過(guò)檢測(cè)。否則，如果整機(jī)上電出現(xiàn)故障，則由整機(jī)往各系統(tǒng)逐一排查，逐一歸零，直到找到問(wèn)題所在，解決之。
