儲罐油氣回收裝置廠家的技術(shù)原理及裝置特點

儲罐油氣回收裝置廠家的技術(shù)原理及裝置特點

儲罐油氣回收裝置廠家主要使用油氣混合物中的不同烴組分，在壓力和不同溫度下具有不同的蒸汽分壓。通過制冷方法，油氣的溫度降低到烴物質(zhì)的飽和蒸氣壓溫度，通過逐級降溫使氣體逐漸冷凝成液體，以達到油氣回收的目的。

　　儲罐油氣回收裝置采用制冷機制冷實現(xiàn)低溫冷凝狀態(tài)的典型回收工藝主要包括：預冷/冷卻-傳熱-冷凝-回收幾個步驟，其中預冷制冷方法主要由機械制冷或液氮制冷組成。為了獲得更好的回收效果，目前三級復疊制冷循環(huán)達到較低溫度，油氣溫度分階段降低。

　　無錫冠亞儲罐油氣回收裝置需知道油氣中每種組分的確切含量，以更好的選擇冷凝器的溫度范圍，否則不正確的選擇溫度范圍會影響吸收效果，這種情況容易導致不滿足環(huán)境保護要求或過度冷卻引起的過度能量損失。

　　廢氣治理首先要定性、定量分析，根據(jù)廢氣的排放總量、排放濃度、排放溫度、排放組分等等關(guān)鍵指標，確定廢氣治理的工藝技術(shù)，從而制定冷凝設(shè)計方案，專廠專用。

　　高濃度、低風量的有機廢氣，它具有廢氣處理效率穩(wěn)定，不會存在活性炭設(shè)備那種明顯的效率下降曲線，搭配在高濃度廢氣的預處理階段還能回收部分的揮發(fā)性有機物，得到較好的經(jīng)濟效益，同時儲罐油氣回收裝置還可以搭配活性炭吸附脫附模塊，兩種工藝相輔相成，達到更好的廢氣治理效果。

　　根據(jù)物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的性質(zhì)，借降溫或升壓，使廢氣中有機組分的分壓等于該溫度下的飽和蒸氣壓，則有機組分冷凝成液體而從氣相中分離出來。通常的說法是：在壓力下，當氣體的溫度達到魯點以下時，即冷凝成液體。冷凝法的效果主要取決于VOC的蒸氣壓和溫度的關(guān)系。

　　根據(jù)物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的性質(zhì)，借降溫或升壓，使廢氣中有機組分的分壓等于該溫度下的飽和蒸氣壓，則有機組分冷凝成液體而從氣相中分離出來。通常的說法是：在壓力下，當氣體的溫度達到魯點以下時，即冷凝成液體。冷凝法的效果主要取決于VOC的蒸氣壓和溫度的關(guān)系。

　　1、預冷，油氣在進入高溫級換熱器之前，首先經(jīng)過預冷級單元預處理，除去原料氣中大部分水蒸氣；

　　2、淺冷，油氣進入換熱器，放熱降溫，回收油氣中等高碳烴類物質(zhì)；

　　3、深冷，油氣進入中溫級換熱器，降溫。大部分組分被冷凝；

　　4、油氣進入低溫級換熱器，等高碳烴類物質(zhì)碳全部冷凝，尾氣中僅存少量組分。

　　儲罐油氣回收裝置冷凝法應(yīng)用范圍：

　　用于VOCS氣體單物料或多物料冷凝回收

　　1、烴類：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、混合烴等。

　　2、芳香族類：如苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。

3、醇類、醚類、酮類脂類等。