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簡要描述：【無錫冠亞】-10℃加熱制冷一體機(jī)-高低溫溫控器，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-2A10W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-13訪 問 量：171| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
-10℃加熱制冷一體機(jī)-高低溫溫控器
-10℃加熱制冷一體機(jī)-高低溫溫控器
在醫(yī)藥化工、半導(dǎo)體等行業(yè)的生產(chǎn)與實驗過程中，恒溫循環(huán)冷卻器作為維持溫度穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)備之一，其運行狀態(tài)直接影響工藝連續(xù)性與產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備長期處于高低溫交替、持續(xù)運行的工況下，難免出現(xiàn)各類故障。掌握科學(xué)的故障排除方法，對快速恢復(fù)設(shè)備功能。
一、恒溫循環(huán)冷卻器溫度控制異常故障排除
溫度控制異常是恒溫循環(huán)冷卻器常見的故障類型，主要表現(xiàn)為實際溫度與設(shè)定溫度偏差過大、溫度波動頻繁或無法達(dá)到目標(biāo)溫度。這類故障的排查需從熱源、控溫系統(tǒng)及換熱介質(zhì)三個維度展開。
從工作原理來看，恒溫循環(huán)冷卻器通過制冷系統(tǒng)與加熱單元的協(xié)同作用調(diào)控溫度，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)完成制冷循環(huán)，加熱單元則補充熱量以維持溫度平衡，控溫系統(tǒng)根據(jù)傳感器反饋動態(tài)調(diào)節(jié)二者輸出。當(dāng)出現(xiàn)溫度偏差時，首先應(yīng)檢查溫度傳感器是否正常工作，查看傳感器接線是否松動，這些問題會導(dǎo)致溫度信號傳輸失真。傳感器正常，需排查換熱介質(zhì)狀態(tài)，確認(rèn)介質(zhì)種類是否符合溫度范圍要求、液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，介質(zhì)不足或變質(zhì)會直接影響傳熱效率。此外，制冷系統(tǒng)的冷凝器積塵、加熱單元老化等問題，也會導(dǎo)致溫度調(diào)節(jié)能力下降，需通過清潔冷凝器、檢測加熱單元電阻值等方式進(jìn)一步確認(rèn)。
二、恒溫循環(huán)冷卻器循環(huán)系統(tǒng)故障排除
循環(huán)系統(tǒng)故障主要包括循環(huán)泵不工作、流量異常及管路堵塞，直接影響熱量傳遞效率。排查時需遵循先動力后管路的原則。
循環(huán)泵不工作時，先檢查電源與電機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)供電電壓正常、電機(jī)接線無松動，電機(jī)發(fā)出異常聲響，可能是軸承磨損或內(nèi)部卡阻，需拆解檢修。流量異常多由管路問題引發(fā)，先查看管路連接是否密封，接口處泄漏會導(dǎo)致流量下降；再檢查過濾器是否堵塞，長期運行會使雜質(zhì)堆積在過濾器濾網(wǎng)，需定期拆卸清洗。管路堵塞可通過分段排查判斷堵塞位置，對于頑固堵塞，可使用專用清洗劑循環(huán)沖洗，避免硬物流動造成管路損傷。此外，循環(huán)系統(tǒng)的密閉性也需要關(guān)注，出現(xiàn)介質(zhì)揮發(fā)過快，需檢查膨脹罐壓力與密封件狀態(tài)，及時更換老化的密封圈。
