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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】循環(huán)水加熱器 晶圓測(cè)溫系統(tǒng)TES，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-175廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-17訪 問(wèn) 量：1155| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
循環(huán)水加熱器 晶圓測(cè)溫系統(tǒng)TES
循環(huán)水加熱器 晶圓測(cè)溫系統(tǒng)TES
面對(duì)加熱冷卻系統(tǒng)在使用中遇到的問(wèn)題，可以采取以下步驟來(lái)逐一排查和解決。
一、初步檢查與診斷
1?、觀察故障現(xiàn)象?
注意加熱冷卻系統(tǒng)是否出現(xiàn)溫度異常、壓力波動(dòng)、泄漏等故障現(xiàn)象。仔細(xì)聆聽(tīng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響，觀察指示燈是否顯示異常。
?2、檢查電源與連接?
確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)電壓波動(dòng)或斷電情況。檢查系統(tǒng)各部件之間的連接是否牢固，電線、管路等是否完好無(wú)損。
二、詳細(xì)排查與分析
驗(yàn)證溫度傳感器的準(zhǔn)確性，確保其能夠正確反映系統(tǒng)溫度。檢查控制系統(tǒng)是否設(shè)置正確，能否根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)控。
對(duì)于加熱元件，檢查其是否發(fā)熱均勻，有無(wú)過(guò)熱或燒毀現(xiàn)象；對(duì)于冷卻元件，如散熱器、風(fēng)扇等，檢查其是否工作正常，散熱效果是否良好。
確認(rèn)冷卻劑是否充足，無(wú)泄漏或變質(zhì)情況。檢查循環(huán)系統(tǒng)、泵體、閥門等部件是否工作正常。
?三、加熱過(guò)慢或制冷不足
若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)加熱速度遠(yuǎn)低于預(yù)期，或者制冷效果不足，一方面要查看功率配置是否滿足需求。對(duì)于一些大型反應(yīng)釜配套的加熱冷卻系統(tǒng)，如果功率過(guò)小，自然難以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度。另一方面，熱交換效率低下也是常見(jiàn)原因。檢查熱交換器表面是否結(jié)垢，水垢、油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙熱量傳遞，降低熱交換效果。選用合適的清洗劑對(duì)熱交換器進(jìn)行清理，確保熱量能夠交換，提升加熱冷卻速率。
