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簡(jiǎn)要描述：【無錫冠亞】循環(huán)水加熱系統(tǒng) 半導(dǎo)體中chiller，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-175廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-17訪 問 量：1108| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
循環(huán)水加熱系統(tǒng) 半導(dǎo)體中chiller
循環(huán)水加熱系統(tǒng) 半導(dǎo)體中chiller
加熱冷卻一體機(jī)在使用過程中需要注意多個(gè)方面，以確保其正常運(yùn)行和使用安全
一、安裝與位置選擇
確保設(shè)備放置在一個(gè)平穩(wěn)、無震動(dòng)的地方，周圍環(huán)境要清潔、干燥，通風(fēng)良好。不要將設(shè)備安裝在易燃、易爆或潮濕的位置，防止火災(zāi)和電氣短路。避免將設(shè)備安裝在易被磨損、撞擊和敲打的位置，以延長(zhǎng)設(shè)備使用。
二、設(shè)備檢查
在啟動(dòng)加熱冷卻一體機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查 。首先，查看設(shè)備外殼是否有破損、變形跡象，這些問題可能影響設(shè)備的密封性與安全性，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。接著，仔細(xì)檢查電源線，確保其無破損、斷裂或短路風(fēng)險(xiǎn)，插頭與插座連接緊密，接地良好。若電源線存在問題，易引發(fā)觸電事故或設(shè)備故障。
各部件的連接狀況也不容忽視，檢查管道連接處是否牢固，有無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象；查看閥門開合是否正常，確保冷卻液流通順暢。此外，還要檢查電氣線路連接是否穩(wěn)固，各電器元件有無損壞或異常。
觀察冷卻液箱的液位標(biāo)識(shí)，液位需保持在正常范圍內(nèi)，若液位過低，會(huì)影響冷卻效果，導(dǎo)致設(shè)備過熱；若液位過高，則可能在設(shè)備運(yùn)行時(shí)造成溢出。
三、參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控
依據(jù)具體生產(chǎn)工藝需求，設(shè)置加熱冷卻一體機(jī)的溫度、壓力、流量等參數(shù)，是確保設(shè)備正常運(yùn)行與生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。不同的生產(chǎn)過程，對(duì)溫度等參數(shù)的要求不同 。
在設(shè)備運(yùn)行過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)變化。通過設(shè)備自帶的顯示屏或監(jiān)控系統(tǒng)，密切關(guān)注溫度、壓力等數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離設(shè)定值，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。例如，溫度突然升高，可能是冷卻系統(tǒng)故障、加熱元件異常或負(fù)載過大等原因?qū)е?，需及時(shí)排查，以防止設(shè)備因過熱受損。
